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生产列管式换热器的关键点说明

       在制作列管式换热器的过程中,定要先控制壳体的圆度和直线度,这将直接影响到管束能否顺利加载,保障设备的性能。为了达到这一目标,在加工时定要严格按照有关标准控制每个气缸的切削尺寸。切割材料时,可根据周长和10mm的允许偏差确定切削刃和刨削刃的尺寸,使每个气缸的对角线误差不能过2mm。使产品的壳体时,无论是纵向焊缝和环焊缝应采用氩弧焊,手工电弧焊焊接底部、中间层及盖面焊接过程中看到。这样,可以减少焊接变形,提高了工作效率,而且焊接错边不大于0.5mm。在实际制造过程中,为了减少大开口焊接过程中产生的管壳变形,建议采用非对称K槽焊接接头,然后在焊接前在筒体内安装圆形工装,在焊接时采用TIG法。
 
       当列管式换热器符合要求,还需要加工管板和隔板,在管板孔的加工可以用来完成数控钻床钻孔,这样有利于严格控制孔径、垂直度及管孔间距,便于穿管;及钻孔方向管板、折流板和管穿同样的方向。设备挡板的加工要求相当多。一方面达到产品的直径要求。一方面要保障产品的性能。
 
       管束和壳体的装配也是列管式换热器制造的关键之一。由于换热管的数量和重量较大,如果管束都磨损,管束很难放入管束,容易损坏换热管。因此,在实际施工过程中,应先固定侧管板、棒、管、板间距,和梅花形将换热管部分穿透;然后调整折流板和管板的同心度,并保障整个束具有够量的刚度,然后成束壳。
 
2020/02/07 14:48:56 132 次

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